Mass angefertigt Bürostuhl aus Netzgewebe Hersteller

Welches Herstellungsverfahren wird für die Verbindungsteile des Stuhlgestells verwendet? ​
​

Die Rahmenverbindung des Task Office-Netzstuhl besteht zunächst aus einer Kombination hochfester Verbindungselemente. Durch den Einsatz hochfester Verbindungselemente wird die Verbindungswirkung des Rahmens zusätzlich verstärkt. Die vom Unternehmen ausgewählten Metallverbindungen, wie z. B. Edelstahlschrauben und -muttern, weisen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, können bei längerem Gebrauch fest bleiben und sind nicht leicht zu lösen. Gleichzeitig setzt das Unternehmen bei Kunststoffverbindern auf umweltfreundliche und biologisch abbaubare PA- und PP-Materialien. Diese Materialien weisen nicht nur eine hervorragende Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf, sondern können auch die Auswirkungen von Produkten auf die Umwelt verringern und gleichzeitig die Festigkeit der Verbindung gewährleisten. Während des Installationsprozesses steuern fortschrittliche Automatisierungsgeräte die Installationsposition und das Drehmoment des Steckverbinders gemäß dem voreingestellten Programm genau, um sicherzustellen, dass jeder Verbindungsknoten fest und fest ist. So lässt sich beispielsweise bei der Verbindung zwischen Armlehne und Rahmen der Kunststoff-Einrastverbinder schnell und präzise installieren und sorgt gleichzeitig für eine zuverlässige Verbindungsfestigkeit, sodass die Armlehne während des Gebrauchs nicht wackelt oder herunterfällt. ​
Auch bei der Verbindung ist der Schweißprozess entscheidend Task Office Mesh Chair Rahmen. Für das Metallrahmenteil verwendet Lubote Plastic Technology fortschrittliche Laserschweißtechnologie. Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte verwendet, um Metallmaterialien sofort zu schmelzen und zu verschmelzen. Das Laserschweißen bietet erhebliche Vorteile wie eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, eine kleine Wärmeeinflusszone und eine hohe Schweißqualität. Im tatsächlichen Betrieb werden Energie, Frequenz und Schweißweg des Lasers durch ein Computersteuerungssystem präzise eingestellt, sodass die Schweißnaht gleichmäßig und glatt sein und vollständig mit dem Metallmaterial integriert werden kann, um eine hochfeste Verbindung zu bilden. Am Beispiel des Schweißens des Grundrahmens eines Stuhls kann mit der Laserschweißtechnologie eine feste Verbindung zwischen den Komponenten erreicht werden, ohne die ursprüngliche Leistung des Metallmaterials zu beeinträchtigen, wodurch die Gesamtfestigkeit und Steifigkeit des Rahmens effektiv verbessert wird. Gleichzeitig führt das perfekte Erkennungssystem des Unternehmens eine strenge zerstörungsfreie Prüfung der Schweißteile durch und stellt durch technische Mittel wie Ultraschall-Fehlererkennung und Röntgenerkennung sicher, dass die Schweißqualität den Standards entspricht, und beseitigt Fehler wie falsches Schweißen und undichte Schweißnähte. ​
Für die Verbindung von Kunststoff-Rahmenbauteilen spielen das Hotmelt-Schweißen und die Ultraschall-Schweißtechnik eine wichtige Rolle. Beim Heißschmelzschweißen wird das Verbindungsteil erhitzt, um die Oberfläche des Kunststoffteils zu schmelzen, und dann unter Druck zusammenschmelzen, um eine feste Verbindung zu bilden. Während der Operation ist die Kontrolle von Temperatur und Druck von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen passt die Heiztemperatur sowie die Größe und Zeit des ausgeübten Drucks genau an die Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien an, um die Konsistenz und Stabilität der Schweißqualität sicherzustellen. Beim Ultraschallschweißen wird die durch hochfrequente Vibration erzeugte Wärme genutzt, um die Kontaktflächen von Kunststoffteilen schnell zu schmelzen und zu verbinden. Dieses Schweißverfahren zeichnet sich durch eine hohe Schweißeffizienz, keine Notwendigkeit zusätzlicher Füllmaterialien und ein schönes Aussehen aus. Beispielsweise kann bei der Verbindung zwischen der Kunststoff-Rückenlehne und dem Rahmen des Stuhls der Verbindungsprozess durch Ultraschallschweißen schnell abgeschlossen werden, und die Oberfläche der Schweißnaht ist glatt und flach, was nicht nur die Verbindungsfestigkeit gewährleistet, sondern auch das Gesamterscheinungsbild des Stuhls verbessert. ​
​
Um die Leistung und das Benutzererlebnis der Rahmenverbindung weiter zu verbessern, legt Lubote Plastic Technology großen Wert auf die Detailverarbeitung. Nachdem die Einsteck- und Zapfenverbindung und die Installation des Verbinders abgeschlossen sind, schleifen und polieren die Mitarbeiter die Verbindungsteile sorgfältig. Durch die Kombination von manuellem Schleifen und mechanischem Polieren werden Grate, Kanten und Unebenheiten der Oberfläche beseitigt, wodurch die Oberfläche des Verbindungsteils glatt und zart wird. Dies verbessert nicht nur die Schönheit des Stuhls, sondern, was noch wichtiger ist, es vermeidet das Risiko von Kratzern im täglichen Gebrauch, was die fürsorgliche Sorge um die Sicherheit und den Komfort der Benutzer widerspiegelt.​
Bei Schweißteilen ist die Rost- und Korrosionsschutzbehandlung ein wesentliches Bindeglied. Zur Behandlung von Schweißteilen durch Sprühen oder Galvanisieren setzt das Unternehmen umweltfreundliche Beschichtungsstoffe ein. Beispielsweise werden umweltfreundliche Korrosionsschutzbeschichtungen auf Metallschweißteile aufgesprüht, um einen dichten Schutzfilm zu bilden, der Luft und Feuchtigkeit wirksam isoliert und das Rosten und Korrodieren von Metall verhindert. Bei Kunststoffschweißteilen wird eine Oberflächenhärtung durchgeführt, um die Verschleißfestigkeit und Alterungsschutzeigenschaften zu verbessern und so die Lebensdauer des Stuhls zu verlängern. ​
​
Während des gesamten Produktionsprozesses des Task Office Mesh Chair setzt Lubote Plastic Technology strenge Standards und Spezifikationen für den Rahmenverbindungsprozess um. Ausgehend von der Beschaffung der Rohstoffe hat das Unternehmen ein strenges Inspektionssystem eingerichtet, um bei jeder Charge von Metallmaterialien, Kunststoffrohstoffen und Steckverbindern strenge Qualitätskontrollen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Im Produktionsprozess werden mit modernsten Produktionsanlagen und professionellen Prüfgeräten Rundumkontrollen zur Maßhaltigkeit, Verbindungsfestigkeit, Oberflächenqualität etc. der Rahmenbauteile durchgeführt. Beispielsweise wird eine Drei-Koordinaten-Messmaschine verwendet, um die Abmessungen der Rahmenkomponenten genau zu messen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen; Die Festigkeit der Verbindungsteile wird mit einer Zugprüfmaschine geprüft, um die Zuverlässigkeit der Verbindung sicherzustellen.​
Gleichzeitig hat das Unternehmen ein vollständiges Echtzeit-Überwachungs- und Analysesystem für Produktionsdaten aufgebaut. Durch das Sammeln und Analysieren verschiedener Daten im Produktionsprozess in Echtzeit können Probleme im Produktionsprozess rechtzeitig entdeckt und gezielte Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden. Wenn beispielsweise die Schweißqualität einer bestimmten Produktionsverbindung schwankt, gibt das System rechtzeitig eine Frühwarnung aus und Techniker können die Schweißparameter schnell anpassen, um die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen. Durch dieses strenge Qualitätskontrollsystem stellt Lubote Plastic Technology sicher, dass jeder Task Office Mesh Chair hohe Qualitätsstandards erfüllen und den Benutzern zuverlässige und komfortable Bürostuhlprodukte bieten kann.