Mass angefertigt Bürostuhl Hersteller

Welche Art von Prozess wird verwendet, um die ergonomische Krümmung der Rückenlehne des Home-Office-Arbeitsstuhls im tatsächlichen Produktionsprozess genau zu erreichen?

Im modernen Home-Office-Umfeld nimmt die durchschnittliche tägliche Arbeitszeit der Menschen zu. Relevante Umfragedaten zeigen, dass mehr als 60 % der Menschen, die von zu Hause aus arbeiten, mehr als 8 Stunden am Tag arbeiten. In diesem Zusammenhang sind ergonomisch gestaltete Bürostühle zu einem wichtigen Hilfsmittel geworden, um die Gesundheit der Wirbelsäule der Benutzer zu schützen und den Arbeitskomfort zu verbessern. Das ergonomische Kurvendesign der Stuhllehne ist das Kernelement des Bürostuhls. Seine Konstruktionsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Stützwirkung auf die Halswirbelsäule, die Brustwirbelsäule, die Lendenwirbelsäule und andere Teile aus und hängt davon ab, ob es den Körperdruck wirksam verteilen und langfristige Sitzermüdung lindern kann. Von der Designkonzeption bis zur produktionstechnischen Umsetzung spielen alle Aspekte eine entscheidende Rolle für die Qualität des Endprodukts. ​
Das professionelle Team hat viel Arbeit geleistet und dabei nicht nur auf die international anerkannten ergonomischen Standards zurückgegriffen, sondern auch Sitzhaltungsdaten von Benutzern in verschiedenen Regionen, Altersgruppen und Körpertypen durch umfangreiche tatsächliche Umfragen gesammelt. Im Hinblick auf die Körpermerkmale der asiatischen Bevölkerung werden speziell Daten zu ihren Sitzgewohnheiten und zur Rückenkurvenmorphologie in alltäglichen Büroszenen erhoben. Nach Abschluss der Datenerfassung erfolgt die Verarbeitung mittels computergestützter Konstruktionssoftware. Das Forschungs- und Entwicklungspersonal gibt die Daten in die Software ein und optimiert durch mehrere Simulationen und Anpassungen die Krümmung, den Winkel und die Stützstärke jedes Teils der Kurve, um sicherzustellen, dass das konstruierte ergonomische Kurvenmodell der Stuhllehne der physiologischen Krümmung der menschlichen Wirbelsäule entspricht. Am Beispiel der Gestaltung der Halswirbelsäule wird nach mehrmaligem Debuggen der passende Neigungswinkel ermittelt, um sicherzustellen, dass der Kopf beim Zurücklehnen wirksam gestützt werden kann, ohne dass es zu einer übermäßigen Dehnung des Nackens kommt. ​
Nachdem der Designplan festgelegt ist, wird die Formenentwicklung zu einem wichtigen Glied. Im Formenbau spielen hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren eine wichtige Rolle. Die Techniker halten sich strikt an die Konstruktionszeichnungen, um die Feinbearbeitung der Form durchzuführen. Für den Formoberflächenteil wird das elektrische Funkenbearbeitungsverfahren verwendet. Durch die Impulsentladung zwischen der Elektrode und der Form wird das Formmaterial präzise entfernt, sodass die Formoberfläche in hohem Maße mit der Designkurve übereinstimmt und eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erreicht wird. Bei der Auswahl des Formmaterials verwendet Lubote Plastic Technology hochfesten, hochverschleißfesten Qualitätsstahl. Die Form besteht aus einem speziellen legierten Stahl, der nach einem speziellen Wärmebehandlungsprozess eine gute Härte und Zähigkeit aufweist. Es hält einem Druck von mehreren zehn Tonnen während des Spritzgussprozesses stand und behält auch bei längerem Gebrauch eine stabile Form bei, um sicherzustellen, dass die hergestellten Stuhlrückenteile den Designanforderungen entsprechen.​
Das Spritzgießen ist das Kernverfahren zur Umwandlung von Kunststoffmaterialien in Stuhllehnenteile. Fortschrittliche Spritzgussgeräte verfügen über präzise Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitskontrollfunktionen. Am Beispiel der Lubote Plastic Technology werden im Produktionsprozess umweltfreundliche, biologisch abbaubare Kunststoffrohstoffe PA oder PP verwendet. Diese Rohstoffe müssen auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt werden, um den besten Schmelzzustand zu erreichen. Eine zu hohe Temperatur führt dazu, dass sich der Kunststoff zersetzt und die Leistung beeinträchtigt. Eine zu niedrige Temperatur führt dazu, dass der Kunststoff nicht mehr ausreichend flüssig ist und den Formhohlraum nicht mehr füllen kann. Wenn die Rohstoffe den richtigen Zustand erreichen, spritzt die Schnecke der Spritzgießmaschine den Kunststoff mit präzisem Druck und Geschwindigkeit in den Formhohlraum, und dann formt das Kühlsystem in der Form den Kunststoff durch zirkulierendes Kühlwasser schnell. Das Produktionsteam kontrolliert streng Parameter wie Spritzgusstemperatur, Haltezeit und Abkühlzeit.
Die Rückenlehnenteile des Stuhls müssen nach dem Spritzgießen nachbearbeitet werden. Beim Entgraten und Schleifen werden professionelle Werkzeuge eingesetzt, um die beim Spritzgießen entstandenen Grate und Unebenheiten auf der Oberfläche der Teile zu entfernen. Bei komplex gekrümmten Teilen kommen spezielle Schleifgeräte und -verfahren zum Einsatz, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten und Hautschäden des Anwenders zu vermeiden. Im Hinblick auf die Oberflächenbehandlung verwendet Lubote Plastic Technology je nach Produktpositionierung und Benutzeranforderungen unterschiedliche Verfahren. Die High-End-Bürostuhlserie nutzt Vakuumbeschichtungstechnologie, um einen Metallfilm auf der Oberfläche der Stuhllehne zu bilden, um die Ästhetik, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern; Umweltfreundliche Produkte verwenden wasserbasierte Sprühtechnologie und umweltfreundliche Farbe, um Farbe zu gewährleisten und gleichzeitig die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Beim Verkleben von umweltfreundlichem Leder werden die Rückenlehnenteile des Kunststoffstuhls zunächst poliert, gereinigt und mit Klebstoff beschichtet, um die Oberflächenhaftung zu verbessern. Anschließend wird das Leder mit präzisem Druck und Temperatur durch professionelle Klebegeräte verklebt, um eine dichte Verbindung ohne Blasen und Falten zu gewährleisten und so die Haptik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern. ​
Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Sicherstellung der Produktqualität und Lubote Plastic Technology hat ein umfassendes Prüfsystem eingerichtet. Im Hinblick auf die Prüfung der Maßhaltigkeit wird ein hochpräzises dreidimensionales Koordinatenmessgerät verwendet, um die Form und Größe der Rückenlehnenkurve des Stuhls dreidimensional zu scannen und zu messen und mit den Designmodelldaten zu vergleichen. Teile, die den zulässigen Fehlerbereich überschreiten, werden als nicht qualifiziert bewertet. Beim physischen Leistungstest werden Zugtests, Drucktests, Schlagtests usw. verwendet, um die Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Leistungsindikatoren der Stuhlrückenteile zu testen. Beim Zugversuch werden beispielsweise die Rückenlehnenteile eines Stuhls auf der Spannmaschine fixiert und unter Spannung auf ihre maximale Tragfähigkeit getestet, um sicherzustellen, dass sie während des Gebrauchs nicht brechen. Bei der Umweltleistungsprüfung werden mit professioneller Ausrüstung die biologische Abbaubarkeit von Kunststoffrohstoffen, der VOC-Gehalt von Schaumstoff und der Schadstoffgehalt von Leder getestet. Am Beispiel von Schaumstoffmaterialien werden professionelle Instrumente verwendet, um den VOC-Gehalt genau zu messen, um die Einhaltung nationaler Umweltschutzstandards sicherzustellen und den Benutzern gesunde und sichere Produkte bereitzustellen. Nur Stuhllehnenteile, die alle Prüfpunkte bestehen, können in den Montageprozess gelangen. ​
Der Montageprozess ist ein wichtiger Schritt bei der Bildung eines vollständigen Produkts. In der Produktionswerkstatt von Lubote Plastic Technology befolgen 50 Facharbeiter strikt den Prozessablauf, um qualifizierte Stuhlrückenteile mit Nylonbasis, Armlehnen, Rollen, Gasdruckfedern, Metallchassis und anderen Teilen präzise zusammenzubauen. Bei der Verbindung der Stuhllehne mit dem Metallgestell werden hochfeste Schrauben und Verbindungselemente verwendet, und das Anzugsdrehmoment der Schrauben wird durch professionelle Anzugsgeräte kontrolliert. Techniker stellen den Wert des Anzugsdrehmoments genau entsprechend den Materialien und Belastungsbedingungen verschiedener Komponenten ein, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest ist und die Komponenten nicht beschädigt werden. Beim Zusammenbau der Armlehnen passen die Arbeiter sorgfältig Höhe, Winkel und Festigkeit an, um sicherzustellen, dass der Benutzer eine bequeme Unterstützung erhält. Nachdem jeder Stuhl zusammengebaut ist, führen die Arbeiter eine Gesamtinspektion durch, um sicherzustellen, dass die Komponenten fest miteinander verbunden sind, normal funktionieren und keine Mängel im Aussehen aufweisen.​
Vor dem Zusammenbau Arbeitsstuhl für das Heimbüro Wenn das Gerät das Werk verlässt, ist zusätzlich ein simulierter Gebrauchstest erforderlich. Durch die Simulation der häufigen Hebe-, Dreh- und Liegebewegungen von Benutzern in alltäglichen Büroszenen werden die Stabilität und Haltbarkeit der verschiedenen Komponenten des Stuhls getestet. Nur Bürostühle, die strenge Tests bestanden haben und alle Kriterien erfüllen, können letztendlich auf den Markt kommen und den Benutzern ein komfortables, gesundes und dauerhaftes Büroerlebnis bieten.